可视化超高温形变分析仪，可实现材料在超高温烧结（2000℃）过程中形状、尺寸及物态变化的在线实时观测，并通过智能化数据采集与图像处理系统直观、准确的计算样品的膨胀与收缩曲线，有助于精确制定材料烧结工艺或热处理工艺，提高产品质量，降低生产成本。

可视化超高温接触角测试仪，实现超超高温（2000℃）高真空表界面性能测试，用于研究高温下熔体与不同固体材料之间的接触角变化规律，能够在高温过程中对熔体的熔化、润湿及铺展行为进行测量，专门针对温度条件要求非常苛刻的行业如玻璃、矿物、冶金、陶瓷、瓷釉、焊接、半导体、合金、煤炭等的高温分析仪器。

性能特点：

超高温：2000℃

高真空：真空度1*10⁻³Pa

烧结过程可视化监测

高温形变分析：高度、宽度、面积膨胀收缩分析

高温接触角测量：接触角θ、液滴直径D、液滴高度H测量

应用领域：

A 可视化超高温形变分析仪

• 给定一个坯体配方，找出匹配的烧结工艺。

• 给定一个烧结工艺，找出合理的坯体配方。

• 研究材料的烧结过程动力学。

• 复杂形状样件的烧结工艺控制。

• 广泛适用于陶瓷、瓷釉、耐火材料、矿物等多种材料的高温物性的分析测试。

B 可视化超高温接触角测试仪（选配接触角软件）

• 新型烧结助剂研发、筛选与优化：监测陶瓷材料加热过程中变形、烧结，直至熔化全过程中的轮廓变化。

• 陶瓷/金属封装研究：分析焊料和基板的润湿性、可焊性。

• 新型合金/复合材料/玻璃/陶瓷，特征温度点与熔化行为分析。

• 高温功能涂层研发：涂层耐腐蚀熔渗行为研究。

高温陶瓷烧结过程高度、宽度膨胀收缩

技术参数